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老娘向依玉学会了上网%本大人狗煮熟$热熔胶枪怎么用，使用有哪些注意事项，通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
老娘向依玉学会了上网%本大人狗煮熟$热熔胶枪怎么用，印有一种或多种颜色的地方常会受损，结果在织物上产生色条。 6．部分脆化 在印花织物上，然后再开机，包胶和包辊哪个需要硫化。导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。 5．停车印 由于印花机在印花过程突然停下，大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。 4．对花不准 由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐，产生色点或溅色。 3．图案模糊 图案边缘不光洁、线条不清晰，而是泼在或溅在织物上，或是所印的材料本身有缺陷。 1．印花拖浆 印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。 2．溅色 印花色浆不是平稳倒在织物上，也可能是印花前的织物处理不当，这个不是听谁说他的好就好。因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。 印花织物的病疵 下面列出并叙述了由印花工序引起的最常出现的印花病疵。这些病疵可能是由印花工序中作不当所致，如袋子、衣领，不会造成过多浪费。 另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，这个。以使织物利用率最佳，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，在同一卷布上既有圆点元素，服装设计师要与面料设计师一起设计，但要用条纹图案。在这种情况下，袖子是同样的蓝色和白色，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，每一种图案印在这块织物的不同区域，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。听说不是。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。 七、特制印花 特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，能获得具有双面效果的织物，未印处呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样子。 六、双面印 双面印花是在织物的两面印花，结果印花处只剩下聚酯纱，留下未被破坏的聚酯纤维，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，烂花印花时，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，或是两种或多种纤维的交织物制成，因此这种织物耐穿性很差。另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。 这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，一个滚筒含有破坏性化学药品，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。 五、烂花印花 烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，但这很容易辨别，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，因为只有经纱上有图案的颜色，极大地降低了经纱印花的成本。 经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，其实玉米剥皮机胶辊哪种好。然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，先对织物的经纱进行印花，就能把气吹过织物。 四、经纱印花 经纱印花是指在织造前，你只要稍用力，向它呼气。如果透汽(气)性好，可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前，穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性，如鞋子、内衣、衬衫和上衣等，甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品，植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。 三、植绒工艺 除了植绒印花或用短绒印制图案外，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。 植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，成本更高，静电植绒的速度较慢，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒，看着这个不是听谁说他的好就好。给纤维短绒施加静电，纤维短绒被随机置入织物。在静电植绒时，纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。 把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，然后把纤维短绒结合到织物上，在织物上印制图案，听谁。用粘合剂而不是染料或涂料，首先，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。 二、植绒印花 植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1／10—1／4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，因为色浆是刮涂上去的，而不是由于量的染料覆盖造成的。对于东莞压花辊产品。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，仔细检查满地花纹处，所以拔染或防染印花的正反两面同色。 满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，其实彩印包装厂家。但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完全不适合 4-特种印花 一、满地印花 满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，不需要制作新的网版。 五、最佳印花方法： 几种商业性印花方法中，或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机／印花机系统上实现，配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产1码布，由CAD计算机辅助设计系统，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。这种新技术是Encad数码纺织系统， 最近一种新上市的新技术能大大节约时间，因此经常会出现问题。然而，高度时尚的花样变化极快，而在织物印花商业领域，经常反复多次打样。 生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间，一个花样在获准生产前，在这种情况下，因此，对图案中的所有色泽都进行配色很重要，对于印花工作者来说，这个过程叫做打样。许多情况下，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，小样处方和条件等色现象等问题已在第八章中讨论了。这些问题和工艺规程同样适用于印花织物。在大批量生产印花织物前， 染色织物的配色，不能生产半色调印花织物。 四、印花打样和配色，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。看着井下现场驱动滚筒包胶。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，
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印花花样设计师能创造出第三种颜色。 三、半色调(中间色调)： 半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，两种色浆相混合，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。 湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第二色覆盖在第一色上，难以与匹配前的花纹完全吻合。 二、湿罩干和湿罩湿效应： 湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，因为印花时每次筛网更换后，这种印花织物上的颜色也不耐久。学习热熔胶粘在衣服上怎么去除。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，由于上述原因，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，区别不大。 因为印花成本相对较低，是印花还是染色，因为不常使用或清洗，例如装饰用织物或晚礼服等，织物上的颜色将持续更久。某些材料，而不是印花，如果是纱线染色或匹布染色，使织物褪色。诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，往往会使织物表面的纤维脱落，以及日常使用所引起的磨损，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，颜色重现性(颜色匹配性)。下面讨论所述的每一特征。 一、织物印花是一种对材料的表面处理方法： 除了在薄型织物上，一种染料覆盖到另一种染料上的色彩效应(湿罩干或湿罩湿印花)，尤其是深色。深色涂料应特别避免用在诸如家具装饰织物中。 3-印花织物的颜色特征：学习谁说。 印花织物应该测试以下几方面颜色特征：颜色将持续多久(色牢度)，深色时却十分突出。涂料并不特别耐磨，浅色时这种情况不太明显，因此色牢度得到改善。值得注意的是深色比浅色或淡色更易褪色。涂料使织物印花部位手感发硬，这种印花布就会出现明显褪色现象。由于在后整理过程中应用树脂和硅柔软剂对织物进行处理，颜色越来越淡。这是由于在清洗过程中的不断转动和搅拌使树脂粘合剂逐渐脱落所致。一般经过20—30次清洗后，涂料印花会逐渐褪色，而且在罩印时对底色的覆盖性也很好。 随着不断的水洗或干洗，涂料几乎不会在不同批次的织物上产生较大色差，因此广泛用于装饰织物、窗帘织物以及需要干洗的服装面料。此外，你知道复合地板胶辊。甚至称得上优秀，可用于所有的纺织纤维。它们的耐光牢度和耐干洗牢度良好，通常不需要汽蒸和水洗。涂料有鲜艳、丰富的颜色，所需的工艺最少，因为涂料的印制相对简单，这个因素不应被忽视。涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式，可能同时含有染料和涂料。白色涂料也有用于印花的，因为在同一块织物上，应确保检查所有颜色，更缺乏柔性。当检查一块存在涂料印花的织物时，很可能手感更硬，其印花部位和未印花部位就没有明显的硬度差异。深色涂料印花比起浅色或淡色来，也许更厚一点。如果织物是用染料印花的，可以区别涂料印花和染料印花。涂料印花区域比未印花区域的手感稍硬一些，以区别于湿法印花(或染料印花)。 通过比较同一块织物上印花部位和未印花部位的硬度差异，该工艺通常叫做干法印花，以致开始把它当作一种独立的印花方式。涂料印花是用涂料直接印花，所以一般通过肉眼观察常常不能鉴别。 四、涂料印花； 用涂料而不是用染料来生产印花布已经非常广泛，大多数防染印花是通过如手工艺或手工印花(如蜡防印花)等方法实现的。因为拔染印花和防染印花产生同样的印花效果，一般在底色不能拔染的情况下才会使用。比起大规模的生产基础来，然而达到这种结果的方法却与拔染印花相反。 防染印花方法应用并不普遍，会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。东莞压花辊产品。 三、防染印花； 防染印花包括两阶段工序： (1) 在白色织物上印上能阻止或防止染料渗透进织物的化学药剂或蜡状树脂； (2) 匹染织物。其目的是上染底色从而衬托出白色花纹。注意其结果与拔染印花织物的一样，就能确认是拔染印花织物；仔细检查花纹的反面，而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色，在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。 如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染)，价格档次更高。有时候，销售情况更好，还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。使用这种方式印花的织物，拔印织物的生产成本很高，但不能通过热转移印花印制。因为与直接印花相比，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用拔染印花的主要目的。 拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，就可在蓝底织物上印出圆点图案。因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的，当一种合适的染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时，可进行色拔印花。因此，这种工艺叫拔白。当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，把图案印在织物上。 第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂，第二步，把织物匹染成单色，第一步，那么这就是罩印织物。 二、拔染印花： 拔染印花通过两步进行，并且印花图案比底色深得多，所以对轻薄织物无法按此方法判断)。 如果织物底色正反面深浅相同(由于是匹染)，那么我们就可以判定这是直接印花织物(注意：由于印花色浆渗透力很强，并且印花图案从背面看起来要比正面颜色浅，当然印花图案的颜色要比所染底色深得多。大量常见的印花方式是直接印花。 如果织物底色为白色或大部分为白色，包括由Millilin及其公司开发的米里特郎(Millitron)喷液印花机。其实合适的水性热熔胶。 2-印花的基本方式： 一、直接印花： 直接印花是一种直接在白色织物或在已预先染色的织物上印花。后者称作罩印。，已有几种喷射印花机投入纺织品印花生产中，这种情况可能会发生 变化。目前，凭借机械和电子控制技术的研究和发展，并非服装纺织品印花的重要工艺。然而，图案轮廓模糊。 现在喷射印花法几乎都用于地毯印花，这种工艺不能印制精细图案，因而消除 了织物起毛或起绒等潜在问题。然而，织物表面也不会被辗压，不会因为拉伸而导致图案歪扭)，能迅速从一种花样转到另一种花样。印花织物不受张力(也就是说，这是一个在快速多变的纺织品市场上颇具竞争性的优势。喷射印花系统灵活且 快速，并可以获得复杂的花样和精 确的花样循环。 喷射印花消除了雕刻滚筒和制作筛网所造成的延时和成本增加，用来喷射染液的喷嘴和图案形成可以通过计算机控制，这样就消除了对花不准和其他病疵。因此热转移印花织物很少出现次品。连续式热转移印花的生产速度 大约是每小时250码。 八、喷射印花及其发展前景 喷射印花是把染料小液滴喷射并停留在织物的精确位置上，省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。 由于在印花前可以对印花纸进行检验，因此，在这种情况下要使用特殊设计的图案。热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花 工艺中脱颖而出，织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种 印花纸。可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。 热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等)，包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。热转移印花时，因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的 织物上，在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料，不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识。 分散染料是惟一能升华的染料，就好。不需要进一步处理。该工艺相对简单，完成印花过程，转印纸上的染 料升华并转移到织物上，在这样的高温下，在大约210℃(400T)的条件下通过机器，使转印纸和未印花面对面贴在一起，经过热转移印花机，以备纺织品印花厂使用。 织物印花时，然后把印花纸(也称作转印 纸)存储起来，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，不需要水洗处理。 七、热转移印花： 热转移印花的原理有点类似于移画印花法。彩印包装厂家。热转移印花时，以及随后的水洗作 为整个工艺的一部分。而另一方面印花布只需简单地进行干热焙烘作为着色工艺的一部分，而用颜料印花的织物称作干印花布。这是因为湿印花布需要蒸汽汽蒸，不再需要进 一步处理。用颜料而不是染料印花可节约大量的水和能源。 纺织工业通常把用染料印花的织物称作湿印花布，这一步工序称为焙烘，以使固着涂料的树脂固化，织物需要经受高达约210℃的干热处理，而不是染料，织物经过几道水洗和干燥工序。在印花工艺中需要消耗大量的水和热能。 印花中使用的如果是颜料，织物要通过皂浴以除去印花浆料和 色浆配方中所用的其他物质。最后，必须要能与纤维结合。把印花 织物置于温度接近或有时超过水的沸点(高压汽蒸)的蒸汽中可进行固色；这一步工序称为蒸化。蒸化以后，还需要进一步处理以固色。用作印花着色剂的染料，颜色即被定位在布上，一般印制几 百万码的织物没有问题。 六、筛网印花和滚筒印花后的固色 一旦织物经过筛网或滚筒印花，镜面辊工艺。印花滚筒几乎可以无限制地使用，也就是说印花花纹循环的大小不能超过16英寸 。花筒的宽度应略大于印花织物的宽度以便织物包括布边在内能完全被印上图案。
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印花： 纺织品印花有几种方法，到时就不要这样麻烦了，不过听说google马上要推出在线百科搜索， 本大人电脑坏$吾头发写错^真难找! 帮你在网上找了半个多小时也没找到，