胶辊以金属或其他资料为辊芯、外覆橡胶等资料加工而成，是工业生产、办公设备、日子家电等范畴中常用的重要部件。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊及油印胶辊等。印刷厂用的胶辊与辊芯之间易产生脱层现象，这是为什么呢？硫化是胶辊生产过程中的重要工序，直接影响成品胶辊的功能；使用再生胶生产印刷胶辊硫化过程中一定要谨记三个方面。
1.橡胶辊硫化加热方法
橡胶与金属芯因导热差异产生不同缩短而造成胶辊与辊芯之间产生脱层，一般硫化时多选用缓慢升温升压的方法；为下降胶层功能的不均匀性，胶辊硫化应控制在低温下进行，即低温长时刻硫化，主张使用阶梯式硫化升温法等。
印刷胶辊硫化时加热方法主要以蒸汽为主，此外还有热空气和热水。因金属芯接触水蒸气而有特殊要求的胶辊一般选用间接蒸汽硫化，如中空铁芯的胶辊；对于无法选用硫化罐硫化的橡胶辊来讲，多挑选热水硫化。
2.橡胶辊硫化时刻设置
在实际生产中，因为胶辊大小不一，因而需要依据辊芯原料的原料和尺寸、橡胶配方的硫化曲线和性、胶层的厚度等归纳考虑硫化时刻等参数，一般胶辊硫化时刻比橡胶自身所需硫化时刻长许多。一般大型胶辊为达到内外均匀的硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留时刻多长达24-48小时，为一般橡胶制品硫化时刻的30-50倍。
3.胶辊硫化机械滚动装置
印刷辊硫化过程中，胶料受热或许导致胶料下垂，严重者或许从辊芯中脱落，因而大型胶辊硫化时主张以机械滚动装置辅助，以达到均匀硫化。为进步橡胶辊硫化过程中的生产功率，许多胶辊厂都会挑选在硫化恰当的时刻后封闭加温文加压设备，充分利用硫化罐的余温文压力以及热滞后效应，合理利用晚间时刻，节约人工费用，防止热胶辊出炉后急剧冷却儿产生脱壳，更好地保证产品质量。
掺用再生胶生产橡胶辊时更需要注意以上四个方面，提早和2YLYY730YC再生胶生产厂家交流再生胶的特性，提早做好再生胶功能指标测试，最好是找再生胶生产厂家供给硫化配方（硫化时刻、硫化温度、硫化压力等）这样在实际生产中才能少出废品，进步生产功率下降原料本钱。