1.脫層重皮橡膠輥出產過程中膠料混煉不均勻，加工時有油汙或粉塵混入膠中，膠層中空氣未排出潔凈，成型時溫度太低，膠料自粘性太差，紮鐵絲不行堅實，膠片上刷汽油未完全枯燥，或許熱天手汗觸摸膠片等都會引起膠輥脫層。 2.氣泡或窪陷橡膠輥呈現氣泡或許窪陷問題的原因包括膠層之間空氣沒有排出潔凈，膠片外表刷汽油或尚未完全枯燥，膠輥兩頭悶頭不嚴實，以及膠流失過多都會引起窪陷。 3.針孔狀橡膠輥呈現針孔狀、海綿狀的原因需要從工藝、出產、配方等多方面考慮。一般鐵絲未紮緊厚實，二端悶頭松動失掉效果會構成膠輥針孔狀；膠料配合劑HYL23Y8Y2YWFM含水量太大，配方中運用低沸點軟化劑或膠料中混入易分解、發泡的配合劑等也會導致橡膠輥海綿狀。 4.面膠與底膠脫層構成橡膠輥面膠與底膠脫層的原因能夠分底膠和面膠兩個方面：底膠成型後停放時刻過長，硫磺、防老劑等噴出外表構成隔離層；面膠配方中油、脂類增塑劑用量過多（這種問題在低硬度膠輥中更常見），滲出外表。此外，底膠和面膠硫化速度相差太大，而且未采用緩沖過度層也會構成結構脫層，此刻建議取底膠和面膠等量相混。 5.脫殼起鼓在實踐出產中，輥芯處理不善，外表呈現油汙、銹斑、鑄件夾砂、沙眼、漏氣等，底層結構膠中水分含量過高，膠漿未幹透，欠硫、嚴重過硫，膠輥硫化後急劇冷卻以及采用未經退火處理的鋼板焊製輥芯等都會導致橡膠輥呈現脫殼問題。 6.砂眼雜質所用膠料未經過濾或過濾時濾網破裂，膠料保管不妥等，橡膠輥出產過程中就容易呈現砂眼、雜質等。
在實踐出產中，配方設計不合理、原材料處理不妥、出產工藝操作不妥等都會導致膠輥呈現質量問題，了解詳細原因可進步橡膠輥製品質量與製品率。橡膠輥出產過程中，選擇合適的橡膠原料，嚴格控製出產工藝參數，可有用避免製品膠輥呈現質量問題。