1.橡膠輥常用再生膠挑選技巧 橡膠輥中摻用再生膠下降本錢時，需求依據膠輥運用條件，如運用溫度、負荷、介質等挑選適宜的橡膠與再生膠。天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠、氯丁橡膠等都是出產橡膠輥的常用質料。在實踐出產中，以天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠為主要質料的橡膠輥配方中可以適量運用輪胎再生膠、乳膠再生膠或丁苯再生膠、順丁再生膠等；以丁腈橡膠、氯丁橡膠為主要質料的耐油橡膠輥出產中可適量運用丁腈再生膠，下降質料本錢。 2.摻用再生膠的橡膠輥硫化系統規劃 橡膠輥歸於典型的厚製品，膠層厚度一般在20-25mm之間，部分膠輥需求加厚到40mm，因而規劃含再生膠的橡膠輥硫化系統時，需求充分考慮厚製品硫化系統的規劃準則，要求具有較長而平整的硫化曲線，以習慣低溫長期硫化的特色。 在實踐出產中，天然膠/再生膠並用膠出產橡膠輥時，硫化系統中主張運用高質量硫黃，防止產生硬度不均勻；運用促進劑DM、CZ、DZ、NS等配合硫黃硫化；適量添加氧化鋅用量，進步膠料導熱性，氧化鋅用量最高可加到50份。 3.摻用再生膠的橡膠輥軟化增塑系統規劃 橡膠軟化劑用量過多會影響橡膠與金屬之間的黏合，因而摻用再生膠出產橡膠輥時，膠料配方中軟化劑用量不宜太多，特別應防止運用易噴出的石油烷烴類軟化劑。 4.摻用再生膠的橡膠輥增粘系統規劃 用於出產橡膠輥的膠料不只需求具有必定的硬度及符合要求的力學功能，恰當的自黏性可以保證膠輥順利成型。因而運用再生膠HYL3Y4YESYC下降橡膠輥出產本錢時，需求保證膠料具有較高的含膠率；運用丁腈橡膠、順丁橡膠等自黏性不好的橡膠出產膠輥時，膠猜中需求加入必定量的增黏劑如松香、蒎烯樹脂等，以保證膠料具有較好的成型操作功能。
運用再生膠下降各類膠輥出產本錢時，橡膠製品廠還需求恰當調整出產工藝參數，後續小編將繼續與您分享再生膠出產膠輥需求註意的其他問題。