多年来，胶辊出产由于产品的不固定性、尺度规格的多样性，使工艺设备的机械化、自动化成为难点，迄今为止，多数仍是以人工为主的间断式单元型作业出产线。近来一些较大的专业性出产厂家已开端完成从胶料到成型和硫化工艺的接连化出产，使出产功率成倍进步，极大地改进了工作环境和劳作强度。
近年来打针、挤出和环绕等技能不断发展，胶辊成型硫化设备使胶辊出产逐渐走上了机械化和自动化。胶辊功用对整机的影响非常巨大，对工艺操作和出产质量极为严厉，其许多类产品已列为精密制品的领域，其间橡胶、塑料原料的选用和产品尺度精度的控制是要害。胶辊的橡胶外表不允许有任何杂质、砂眼和气泡，更不能有疤痕、缺陷、沟纹、裂口及部分海绵和软硬不同的现象。为此，要求胶辊在整个出产工艺进程中，有必要坚持肯定清洁和精工细作，完成操作统一化、技能标准化。橡胶塑料与金属芯的结合、张贴和打针成型、硫化研磨等工序都因此成为高技能含量的工艺。
一、胶料制备
对胶辊来说，胶料的混炼是最为要害的环节。胶辊用胶料种类从天然橡胶、合成橡胶到特种资料多达10余种以上，含胶率为25%～85%，硬度为土（0～90）度，跨越极大范围。因此，怎么使这些胶料混炼均匀已成为一大难题。常规的办法是选用开炼机以多种母炼胶的办法进行混炼加工。近些年来，企业更多地改用啮合式密炼机，以分段混炼的办法制取胶料。
胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严厉的外观检查，限制停放期，坚持新鲜外表并避免粘连和揉捏变形。由于胶辊大部分为非模压制品，一旦外表橡胶存在杂质和气泡，在硫化后对外表进行研磨时即有或许呈现砂眼，由此将导致整个胶辊呈现超标返修，乃至报废。
二、成型
胶辊成型首要是在金属芯上张贴包覆橡胶，有包贴法、挤出法、模压法、注压法和打针法等。目前国内首要以机械或手工张贴成型为主，国外多数已完成了机械自动化。大中型胶辊基本上选用仿形挤出，用压出胶片接连张贴成型或挤出胶条接连环绕成型的办法出产。一起，在成型进程中以微机自动控制其规格尺度和外观形状，有的也可用压出机直角和异形挤出的办法进行成型。
上述成型办法不仅能减轻劳作强度，一起还能消除或许产生的气泡。为避免胶辊硫化中变形并避免气泡和海绵的产生，特别对包贴法成型的胶辊，外部还要选用柔性加压的办法。通常是在胶辊外外表包扎环绕数层棉布或锦纶布，再用钢丝或纤维绳索加以固定加压。虽然这一工艺早已完成了机械化，但由于硫化之后还要除掉包扎物，构成一个“盲肠”工艺，使制作进程复杂化，并且因包扎布、环绕绳的运用次数极为有限、耗费量大而造成浪费。
对小型和微型胶辊能够选用手工贴片、挤出套入、注压、打针和浇注等多种出产工艺办法。为进步出产功率，现已大多选用模制法，并且精度也远远高于非模制法。固体橡胶的注压、打针以及液体橡胶的浇注，已成为最首要的出产办法。
三、硫化
目前，大中型胶辊的硫化办法依然是硫化罐硫化，虽然柔性加压模式有所改动，但仍未脱离往返运输吊卸的深重劳作负担。硫化热源有蒸汽、热空气和热水3种加热办法，主流仍是蒸汽。因金属芯触摸水蒸汽而有特别要求的胶辊，选用间接蒸汽硫化，时刻要延长1~2倍，一般常用于中空铁芯的胶辊。对不能用硫化罐硫化的特别胶辊，有时采取热水硫化，但水污染的处理有待处理。
为避免橡胶与金属芯因导热差异产生不同收缩而造成胶辊与胶芯之间产生脱层，一般硫化多选用缓慢升温升压的办法，硫化时刻远比橡胶本身所需硫化时刻要长得多。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在罐内停留的时刻往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时刻的30~50倍。
小型和微型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，完全改动了胶辊传统的硫化办法。近年还实施注压机装模、抽真空硫化，并且能够自动开闭模，机械化和自动化程度大幅进步，并且硫化时刻短，出产功率高，产品质量好。特别是选用橡胶打针成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时刻能够缩短到2~4 min，已成为胶辊出产发展的重要方向。
目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊出产中发展很快，并为之开辟了资料和工艺革新的新途径。它选用浇注办法，把复杂的成型操作与粗笨的硫化设备甩掉，使胶辊出产工艺大为简化。不过，最大问题是由于有必要运用模具，关于大型胶辊特别是单个产品来说，导致出产成本大幅进步，给推广运用带来了很大困难。
为处理这一难题，近年开端呈现无模制作的PUR胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步完成边浇注边固化，最终构成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，并且省去了粗笨的模具，可随意根据要求出产各种规格尺度的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的首要发展方向。
另外，在世界各地用液体硅橡胶制作办公自动化设备方面运用的微型精密胶辊也发展很快。它们分为加热固化(LTV)和室温固化(RTV)两大类，所用设备也同上面的PUR不同，构成另一类浇注办法。在这里，最要害的问题是怎么控制并下降胶料粘度，使之坚持必定的压力和挤出速度。
四、外表处理
外表处理是胶辊出产最终也是最要害的一道工序，外表研磨状态直接左右着胶辊的运用功用。目前研磨的办法多种多样，但首要是机械车削和磨光，为此研磨办法、研磨东西及所用磨料非常重要，各企业多视其为技能决窍，坚持对外不宣的态度。其间最大的问题是怎么处理研磨时橡胶的生热现象和坚持研磨后外表的最佳挠度。
胶辊除了对外表要进行研磨处理外，还要完全清洗，除掉外表附着的胶粉，要求较高的还要对外表进一步作抛光加工，也有的在外表涂覆树脂涂料、乳胶漆料、磁粉、静电粉体等。一起，也可电镀一层所需镀层，或许进行化学氧化处理等，以达到光感、抗蚀、磁化和导电等功用的意图。
随着胶辊的不断发展，胶辊外表的涂敷技能也得到快速进步，现已开端改动胶辊功用完全赖包覆橡胶的传统办法。具体地说，就是用涂层的办法改动和赋予胶辊新的功用。如使用压延机、刮涂机一类设备，增设油屏蔽层以达到进步耐油性的意图等，虽然胶辊的形状、资料同本来一样，但其功用却产生了很大改变，有的变成功用胶辊，这种外表处理技能往后将很有发展前途。
综上所述，现